水泥管芯模振動(dòng)生產(chǎn)工藝容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法

    水泥管芯模振動(dòng)生產(chǎn)工藝容易出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法

    1、裂縫

    芯模振動(dòng)混凝土管在距插口端200～300mm的范圍內(nèi)，內(nèi)、外壁都易出現(xiàn)環(huán)向裂縫；此外，在管身的平直段有時(shí)也會(huì)出現(xiàn)環(huán)裂或縱裂。管子端口環(huán)裂，對(duì)于*管工程，降低管子的允許*力，容易產(chǎn)生工程事故，是*管工程的隱患。靜停過(guò)程中混凝土下沉?xí)a(chǎn)生沉降環(huán)裂，間隔均勻，與鋼筋間距相似，嚴(yán)重的會(huì)內(nèi)外裂透。接下來(lái)詳細(xì)描述產(chǎn)生裂縫主要的8點(diǎn)原因。

    （1）鋼筋骨架不符合規(guī)定要求：

    a、鋼筋骨架整體剛度差，有漏焊、脫焊現(xiàn)象；雙層鋼筋之間的連接不牢固，骨架兩端沒(méi)有密纏；在插口成型碾壓時(shí)，碾壓力通過(guò)混凝土傳力致鋼筋骨架，碾壓釋放后，環(huán)向筋局部反彈，插口附近產(chǎn)生環(huán)裂。

    b、縱向鋼筋長(zhǎng)度不同、骨架插口端不平整，在插口碾壓搓口時(shí)，縱向鋼筋受力不均，脫模后由于鋼筋回彈作用，鋼筋復(fù)位，使插口處混凝土破壞產(chǎn)長(zhǎng)短不一的環(huán)向裂縫；

    c、骨架承口端不平整，與骨架的軸線不垂直，造成管體內(nèi)上下混凝土保護(hù)層偏差，易產(chǎn)生管子彎曲，甚至開(kāi)裂。

    d、縱向鋼筋直徑偏細(xì)；在設(shè)計(jì)要求的碾壓力下，整個(gè)鋼筋骨架剛度不足，無(wú)法承受碾壓力的作用，骨架變形下沉，造成管體破壞、甚至坍塌。

    e、鋼筋骨架尺寸不準(zhǔn)，有橢圓度，致使保護(hù)層厚度不均，有的部位保護(hù)層太小，插口碾壓時(shí)，碾壓力通過(guò)混凝土傳遞到鋼筋，碾壓釋放后環(huán)向筋局部反彈，產(chǎn)生插口附近出現(xiàn)環(huán)裂或部分環(huán)裂。此時(shí)應(yīng)調(diào)整鋼筋骨架直徑至管子混凝土保護(hù)層厚度的合理尺寸。

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    （2）脫外模時(shí)，提升外模的過(guò)程中未做到勻速，中途有停頓現(xiàn)象，再繼續(xù)提升摩阻力增大，在停頓部位易出現(xiàn)拉裂，尤其是在脫外模終了時(shí)，混凝土和鋼筋變形*大，尤其要小心。

    （3）脫內(nèi)模或外模時(shí)，起吊的中心線與內(nèi)、外模的中心線不重合，出現(xiàn)偏斜，碰撞管子。脫模區(qū)地面不平度較大，外模底托不平，脫模時(shí)管體周圍間隙不勻，使管子局部受到摩擦力和水平力的作用，外模拉壞管體，產(chǎn)生裂縫。

    （4）采用單電葫蘆脫模，隨著鋼絲繩的排列，脫模起始點(diǎn)與外模脫模至上部插口時(shí)，造成中心出現(xiàn)位移外模打口產(chǎn)生裂縫或破壞管口。

    （5）碾壓盤(pán)側(cè)面不光滑，內(nèi)外模錐度未控制在3%以內(nèi)，提拉碾壓盤(pán)時(shí)受摩阻力較大，易將插口拉毛或拉裂。

    （6）鋼模局部有彎曲會(huì)引起該部位經(jīng)常產(chǎn)生裂縫；

    （7）成型機(jī)的機(jī)架水平度偏差及芯模、外模安裝垂直度偏差較大，不能保證垂直；

    （8）蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，靜停期短，混凝土的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，升溫造成的結(jié)構(gòu)破壞。裂縫的產(chǎn)生是以上所述的一種、多種或其它因素造成的，為消除和減少裂縫，應(yīng)通過(guò)管子整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的嚴(yán)格控制來(lái)實(shí)現(xiàn)。

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    2、表面粗糙、氣孔、麻面等

    芯模振動(dòng)工藝成型的混凝土管內(nèi)、外表面難以避免氣孔、麻面，只要麻面、氣孔面積小于25mm2，深度小于5mm，數(shù)量每100cm2上平均少于5～8個(gè)小時(shí)，不會(huì)影響混管結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用耐久性。可在脫去外模后立即抹面整修。

    氣孔、空腔多，影響混凝土強(qiáng)度，降低抗?jié)B透性、增大吸水率，在腐蝕介質(zhì)環(huán)境中，降低管道使用壽命。喂料與振動(dòng)不協(xié)調(diào)，喂料速度過(guò)快，混凝土拌和合物不能同步受振液化、流動(dòng)并充滿模具，氣泡還未排出就又喂入新一輪的混凝土。氣泡附著在管模與混凝土的界面上脫模后出現(xiàn)大小不等的凹坑。

    應(yīng)從下而上采取不同的喂料速度，下部稍快，從下向上逐漸減慢，要保證各層料都有足夠的振動(dòng)密實(shí)時(shí)間，一般來(lái)說(shuō)，振動(dòng)密實(shí)與喂料協(xié)調(diào)的情況下，管子下部氣孔少，上部有少量小氣孔。否則，管體將布滿大小不等的氣孔。

    為了提高管子的外觀質(zhì)量，管子脫模后應(yīng)立即用水泥漿或1：2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，將管子表面上的氣孔、麻面填塞，抹漿面應(yīng)均勻平整；日常生產(chǎn)中，應(yīng)清理模具，要讓管模內(nèi)壁光滑；用優(yōu)化的混凝土配合比；嚴(yán)格執(zhí)行合理有效的喂料、成型制度。就能有效改善管子的外觀質(zhì)量。

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    3、沉降

    管子脫外模后會(huì)發(fā)生沉降，如果混凝土用水量大，混凝土拌合物的稠度小，混凝土的初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，導(dǎo)致混凝土下沉大，管子縮得多；吊運(yùn)、脫模過(guò)程中操作不平穩(wěn)，發(fā)生碰撞、沖擊；地面不平及管子細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大等都可能加大管體沉降。管子有效長(zhǎng)度L會(huì)超過(guò)負(fù)偏差的規(guī)定，為了便於用戶施工，企業(yè)應(yīng)統(tǒng)計(jì)管子的實(shí)際長(zhǎng)度并在出廠證明書(shū)上明示。

    4、空腔

    混凝土拌合物的均勻性不好、料偏干、下料快、部分粗骨料的骨架空隙中未能填滿水泥砂漿而形成的空洞。繼續(xù)振動(dòng)也不能調(diào)整已經(jīng)形成的骨架結(jié)構(gòu)。另外配合比不合理，水泥砂漿量偏少，沒(méi)有足夠的漿量填滿粗骨料骨架中的空隙。

    5、外壁脫落

    脫外模后，管子插口段外表面混凝土從管子端部向下延伸，沿鋼筋骨架界面大面積脫落，脫落部分外保護(hù)層的厚度大于設(shè)計(jì)值，究其原因有一下4點(diǎn)：

    （1）混凝土的水灰比過(guò)大，拌合物流動(dòng)度超出設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)致成型后的初期結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低；

    （2）骨架偏移，尤其是骨架尺寸偏小時(shí)，在管體上段外壁混凝土保護(hù)層厚度大大超出規(guī)定值；受振動(dòng)密實(shí)時(shí)間短，其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低，混凝土與鋼筋的粘結(jié)力也低；

    （3）在蒸汽養(yǎng)護(hù)過(guò)程中混凝土的結(jié)構(gòu)破壞，導(dǎo)致或加劇混凝土大面積脫落。

    （4）在喂承口料時(shí)，將工作區(qū)域內(nèi)散落的混凝土集中投入管模內(nèi)某個(gè)部位，分布不均勻，降低了局部混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)度。

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