鋼筋混凝土排水泥管防治裂縫的措施

    

    1、材料方面

    （1）水泥

    水泥的品種、細度、強度等級等各種質量指標都會對混凝土的性能產生影響，zui好使用普通硅酸鹽水泥，凝結時間特別是初凝時間不要太長，強度等極不得低于32.5級，并優先選用旋窯水泥。這樣配制出的混凝土強度有一定保證，其塑性變形和干縮變形相對較小，出現裂縫的機會相對減小。其次水泥用量，在滿足施工條件及混凝土強度的前提下，盡量減少水泥用量。

    （2）粗細骨料

    粗細骨料在混凝土中占70%以上的體積，是比較重要的組成材料，它在混凝土中起到骨架的作用，對水泥石收縮起一定的抵抗作用。骨料的級配好，可以降低混凝土的用水量和水泥用量，同時降低混凝土的收縮。另外，骨料中的含泥量對混凝土的收縮也有較大影響，因此，應選用顆粒級配優良的砂、石，并且嚴格控制含泥量。碎石好于卵石。在滿足工藝要求的情況下，粒徑越大越好。

    （3）水

    一般來講，水灰比越小收縮越小，所以制單位用水量。

    （4）鋼筋骨架

    懸輥法生產排水泥管、鋼筋骨架在懸輥成型過程中很容易變形、移位甚至損壞，所以除了保證設計配筋外，還應有一定的抗變形能力。鋼筋骨架應采用焊接成型，保證鋼筋骨架的剛度。為減小生產過程中鋼筋骨架應力，在滿足設計配筋及成型工藝的基礎上，環向受力鋼筋應盡可能采用細筋密布。

    （5）外加劑

    高效減水劑具有可降低水灰比、減少水泥用量、減少泌水等特點，對混凝土抗裂是有利的，但應優先選用收縮率低的減水劑。

    （6）粉煤灰

    粉煤灰是一種活性較好，密度較小的摻合料，在混凝土中能起到改善混凝土工作性、降低成本、減少泌水等作用，加入粉煤灰可以取代部分水泥，降低水泥用量，減少混凝土的收縮，同時，加入粉煤灰，混凝土的早期彈性模量降低，有利于混凝土的抗裂。

    鋼筋混凝土排水管引起裂縫的原因與防治措施

    2、生產過程

    （1）保證混凝土的設計強度達到標準規定的強度等級。

    （3）拆裝模具時宜使用特制的偏心扁擔，盡量避免拆裝時受力不均勻，扁擔制作時以吊裝起管子后兩端平衡為佳。注意設備和模具的維護和保養，模具變形應及時進行修理。宜使用性能優良的脫模劑。整個生產過程都應輕吊輕放，尤其是成型后，吊到養護窯時應有軟性的支墊物，使模具受力得到緩沖，避免模具受力發生振動。

    （3）應選用強制式攪拌機，嚴格按照操作規程規定的時間進行攪拌。

    （4）保證凈輥壓時間3-5min，一般取4min。

    （5）蒸養制度一般應根據混凝土配合比以及產品的脫模強度、水泥品種、是否摻加外加劑、是否摻加粉煤灰等情況經試驗確定。按靜停、升溫、恒溫、降溫過程進行，一般靜停1-2h，升溫速度每小時不得大于25℃，一般持續2-4h，恒溫是強度增長的主要階段，應根據試驗確定，一般不得低于3h，降溫一般在1h左右，總時不宜低于8-10h。

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