鋼筋混凝土排水管引起裂縫的原因與防治措施

    鋼筋混凝土排水管引起裂縫的原因與防治措施

    隨著城市建設的不斷深入，對排水管的質量要求越來越高，尤其是對抗滲漏的要求越來越高。因此，越來越多的工程選用柔性接口的排水管，而排水管出現裂縫是引起管材滲漏的主要原因之一，同時排水管出現裂縫還將對管材的結構安全、使用壽命、強度、外觀質量等多方面產生不利的影響。國標GB/T11836-1999《鋼筋和鋼筋混凝土排水管》中明確規定鋼筋混凝土管外表面不允許有裂縫，內表面裂縫寬度不得超過0.05mm。而且混凝土材料是一種非均質的脆性材料，雖然它的抗壓強度高，耐久性好，但抗拉強度卻很低，*容易開裂，存在裂縫的排水管很多，因此，解決排水管的裂縫問題勢在必行。而裂縫大多都很細小，有的用肉眼很難發現，具有較強的隱蔽性，所以很容易被生產企業所忽視。排水管產生裂縫的原因比較多，有的更是幾種因素同時作用的結果。針對這種情況，必須具體問題具體分析，采取必要的防治措施。

    一、鋼筋混凝土排水管模具拆裝時引起的裂縫

    1、混凝土強度偏低

    懸輥法生產承插口管由于其本身的特點，無論是水泥管模具還是管體本身，承口端的重量遠遠大于插口端的重量。在拆模過程中，打開螺栓起吊上半模和起吊管體時，兩端受力不平衡，常出現插口端很容易吊起，但承口端吊不起來的現象，使管體受拉力。因此，承插口排水管如果混凝土的強度達不到設計要求，則容易出現質量問題。在生產過程中，引起混凝土強度偏低的因素主要有以下幾個方面。

    （1）混凝土配合比設計不合理，設計的強度不能達到要求

    有的廠家為了節約成本，設計的混凝土強度偏低，排水管脫模時，不能達到拆模時所需強度。或者質量管理水平較低，混凝土的強度穩定性不夠，標準偏差較大，造成有的混凝土強度過高，而有的則不能達到強度要求。從而在拆裝或運輸過程中，造成混凝土裂縫。

    （2）原材料存在質量問題，混凝土達不到設計強度

    水泥、砂子、石子及外加劑等原材料的質量不好，都會引起混凝土的強度降低，達不到排水管設計要求的強度。

    （3）混合料攪拌不均勻，影響混凝土的強度

    懸輥法生產排水管（水泥管），由于使用干硬性混合料，對混凝土攪拌的質量要求較高，攪拌的難度相對要大一些。影響攪拌質量的因素主要有攪拌機類型、攪拌時間、攪拌機速度及投料順序。其中混凝土攪拌時間短是比較常見的原因。混合料未得到充分的攪拌，不但混凝土的強度達不到要求，而且工作性能也差。

    （4）凈輥壓時間短，懸輥速度低，密實程度不夠

    懸輥法生產排水管、混凝土的強度直接與輥壓時間、輥壓速度相關。操作工有時為了趕時間，或者怕鋼筋骨架變形損壞，人為地縮短懸輥時間或降低速度，造成混凝土的密實程度不夠，使混凝土的強度不能達到設計要求。

    （5）養護

    養護制度不合理，或者養護制度雖然合理，但沒有嚴格按照制度去做，不能達到設計的脫模強度。

    2、其他原因

    （1）螺栓不全，模具緊固困難，受力不均勻，局部受力過大，造成模具變形。

    （2）模具清理不干凈，或脫模劑存在問題，隔離效果不好，粘模，拆裝受外力超過極限。

    （3）鋼筋骨架配置不合理，或采用人工綁扎，縱向結構配筋太少等。

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