水泥管常見的質量問題和解決方案有哪些？

    水泥管常見的質量問題和解決方案有哪些？

    水泥管在生活當中并不少見，有些事我們能夠看到的，有些是我們看不到的，而那些看不到的水泥管，它們的任務一般都是*重的。而且有些東西是沒法辦法替代水泥管運作的，就像一些特殊的下水道管和燃氣管等。現在的城市都是*的注重地下水利方面的建設問題，常會使用到水泥管，所以地下的系統會建構完善，也是能讓城市中高層住房能有排水的地方，在排水方面是和管道息息相關的，所以水泥管的質量是很重要的，同時水泥管在安裝的時候也有一定的講究。讓我們了解下水泥管常見的質量問題和解決方案，如何延長水泥制管的使用壽命呢？

    一、水泥管常見的質量問題及其產生原因

    1、管壁裂縫

    鋼筋混凝土井管采用離心工藝成型，經蒸汽養護后，水養而成。原材料的配合比、離心操作工藝、養護制度等方面的異常，均可能導致裂縫的產生。水泥管管壁裂縫產生的原因：

    （1）混合料配合比中，水灰比偏大，導致成型后剩余水灰比偏大，在蒸汽養護時，由于高溫使得部分水份蒸發，引起表面收縮，使井管內壁產生裂縫。

    （2）離心成型后的井管，由于蒸養時送汽制度控制不嚴，如升溫速度過快時，一方面管壁處水份過快蒸發，產生較大的濕度遞度；另一方面，管壁內部產生溫差較大，a且在集料與水泥砂漿界面處易形成水膜及氣孔，而這些水膜和氣孔則形成了溫度遞度和溫度遞度應力的集中處。因此易導制裂縫的產生和發展。嚴重時，甚至出現井管內壁鼓泡，深度達3~8mm，嚴重影響井管外觀質量，甚至不能使用。

    （3）在離心成型結束后，起吊入池蒸養時，由于操作者、機械等因素，造成水泥井管模具碰撞而產生裂紋。

    （4）在蒸養脫模后，井管尚未冷卻即吊入蒸養池，急劇的溫差將使管壁產生收縮裂紋。

    （5）脫模強度過低，導致脫模時因受外力作用而易產生裂紋。

    2、內壁露石、粗糙不平

    造成內壁露石、粗糙不平的主要原因有：原材料配比、井管模具、工藝操作等幾方面的因素。原材料中含砂率偏低或水灰比偏小時，離心成型時，混合料之間的阻力增大，當離心力小于等于其綜合阻力時，粗集料與水泥砂漿難以分層，混合料也難以密實，內表面亦不能形成富水泥漿層，從而造成內壁露石、粗糙不平等缺陷。當水灰比偏大時，由于粗集料與水泥砂漿之間易形成水膜，離心時水泥漿與水一起排出，使內表面水泥漿缺少而出現粗糙不平的現象。

    3、露筋、隱筋、端部鋼箍偏斜

    對于一般生產工藝來說，鋼筋骨架采用機械與手工成型結合。出現外露筋時，一般是塑料墊片未裝或少裝或未裝在正確的位置，造成鋼筋籠在離心時偏向一側，從而出現井管成型后有露筋或隱筋現象。造成內露筋的原因多是由手工成型時，操作不當，使鋼筋籠出現內肋，或離心成型時，混凝土混合料未布置均勻，形成內保護層不足而出現露筋，造成端部鋼箍偏斜，主要是骨架成型機端部不平整，或鋼筋籠受外力作用而引起變形造成的。

    4粘膜、外壁粗糙

    正常的井管要求外壁光滑，無粗糙不平等缺陷。造成粘膜的主要原因是水泥井管模具清理不干凈，脫模劑涂抹不勻或脫模劑失效，以及混凝土脫模強度太低。脫模劑涂抹過多，會影響表面混凝土的正常水化，形成表面粗糙的缺陷；另外混凝土坍落度過低，會出現麻面，混合料不密實的缺陷。

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