水泥管在生活當中并不少見,有些事我們可以看到的,有些是我們看不到的,而那些看不到的水泥管,它們的任務普通都是十分重的。而且有些東西是沒法方法替代水泥管運作的,就像一些特殊的下水道管和燃氣管等。同時水泥管在裝置的時分也有一定的考究。讓我們理解下水泥管常見的質量問題和處理計劃。
1常見質量問題及其產生緣由
1.1管壁裂痕
鋼筋混凝土井管采用離心工藝成型,經蒸汽養護后,水養而成。原資料的配合比、離心操作工藝、養護制度等方面的異常,均可能招致裂痕的產生。
1.1.1混合料配合比中,水灰比偏大,招致成型后剩余水灰比偏大,在蒸汽養護時,由于高溫使得局部水份蒸發,惹起外表收縮,使井管內壁產生裂痕。
1.1.2離心成型后的井管,由于蒸養時送汽制度控制不嚴,如升溫速渡過快時,一方面管壁處水份過快蒸發,產生較大的濕度遞度;另一方面,管壁內部產生溫差較大,且在集料與水泥砂漿界面處易構成水膜及氣孔,而這些水膜和氣孔則構成了溫度遞度和溫度遞度應力的集中處。因而易導制裂痕的產生和開展。嚴重時,以至呈現井管內壁鼓泡,深度達3~8mm,嚴重影響井管外觀質量,以至不能運用。
1.1.3在離心成型完畢后,起吊入池蒸養時,由于操作者、機械等要素,形成水泥井管模具碰撞而產生裂紋。
1.1.4在蒸養脫模后,井管尚未冷卻即吊入蒸養池,急劇的溫差將使管壁產生收縮裂紋。
1.1.5脫模強渡過低,招致脫模時因受外力作用而易產生裂紋。
1.2內壁露石、粗糙不平
形成內壁露石、粗糙不平的主要緣由有:原資料配比、井管模具、工藝操作等幾方面的要素。
原資料中含砂率偏低或水灰比偏小時,離心成型時,混合料之間的阻力增大,當向心力小于等于其綜合阻力時,粗集料與水泥砂漿難以分層,混合料也難以密實,內外表亦不能構成富水泥漿層,從而形成內壁露石、粗糙不對等缺陷。當水灰比偏大時,由于粗集料與水泥砂漿之間易構成水膜,離心時水泥漿與水一同排出,使內外表水泥漿短少而呈現粗糙不平的現象。
1.3露筋、隱筋、端部鋼箍偏斜
關于普通消費工藝來說,鋼筋骨架采用機械與手工成型分離。呈現外露筋時,普通是塑料墊片未裝或少裝或未裝在正確的位置,形成鋼筋籠在離心時傾向一側,從而呈現井管成型后有露筋或隱筋現象。形成內露筋的緣由多是由于手工成型時,操作不當,使鋼筋籠呈現內肋,或離心成型時,混凝土混合料未布置平均,構成內維護層缺乏而呈現露筋,形成端部鋼箍偏斜,主要是骨架成型機端部不平整,或鋼筋籠受外力作用而惹起變形形成的。
1.4粘膜、外壁粗糙
正常的井管請求外壁潤滑,無粗糙不對等缺陷。形成粘膜的主要緣由是水泥井管模具清算不潔凈,脫模劑涂抹不勻或脫模劑失效,以及混凝土脫模強度太低。脫模劑涂抹過多,會影響外表混凝土的正常水化,構成外表粗糙的缺陷;另外混凝土坍落渡過低,會呈現麻面,混合料不密實的缺陷。
2質量處理計劃
2.1增強計量工作,強化工藝控制
原資料的配合比是影響混凝土質量的主要要素之一。增強計量工作,特別是水的計量,顯得更為重要。
2.2采用*的工藝措施,采用水泥裹砂工藝,水泥包裹砂,在集料四周構成一層水泥殼,以增加集料與水泥漿體的粘結力,能有效抑止混凝土的開裂及裂痕的開展。
2.3堅持正確合理的離心制度,嚴厲執行合模起吊、清模、裝料等操作規程,嚴禁運用失效脫模劑,做到涂抹平均。
2.4留意增強蒸養時升溫、降溫時間控制,為使剛成型的混凝土構造不受毀壞或少受毀壞,升溫時間宜控制在1h以上。(靜停時間依據水泥而定,普通不少于30min)。
井管混凝土設計強度為C40級制管混凝土,其脫模強度普通宜控制在設計強度的50%以上,即抗壓強度宜在20MPa以上。
為防止溫差惹起的收縮,脫模后的井管,應等管溫與水溫分歧時,方可吊入蒸養池。
2.5堅持工序間的交接檢查,根*不合格品流入下道工序
鋼筋籠的制造,是井管消費的靠前道工序,是關鍵工序之一。在交與下道工序時,應對鋼筋籠質量停止嚴厲檢查,不合格的一概不予接納。
2.6增強機械設備的頤養與檢修,根*帶病運轉
定期對水泥井管模具、水泥井管機、鋼筋骨架成型機停止檢修。沒有完好的設備就沒有完好的產品,特別是骨架成型機、井管模具,要定時校正,呈現異常立刻糾正,保證在用設備完好率*。
2.7堅持原資料檢驗制度,不合格原料嚴禁運用
以上對鋼筋混凝土井管的常見質量缺陷的緣由剖析,僅基于日常消費中的主要要素而言,*一個企業,都具有特殊性,產生質量缺陷的緣由也不盡相同,但只需針對詳細缺陷,深化剖析,并采取有效措施,問題都是能夠迎刃而解的。
以上就是關于水泥管常見的質量問題和處理計劃的相關內容,希望能對大家有協助。經過以上文章的引見置信大家曾經對水泥管常見的質量問題和處理計劃有了一定的理解,水泥管在運用中過程當中可能會呈現一些各種各樣的問題,因而在水泥管的運用的時分,一定要對水泥管停止定時及時的檢測,一旦發現問題,要馬上采取相應的修補措施,掃除平安隱患,維護人們的消費生活平安,確保沒有更大的風險和不測的呈現。