承插式水泥管生產注意事項

    

    承插式鋼筋混凝土管的質量控制包括能級設計控制和生產工藝控制兩個方面，那么在生產水泥管過程中注意哪些因素呢？

    1、*先是漏漿

    為防止漏漿的發生，在設備方面應對變形的水泥管模具進行矯正，嚴重的應予淘汰，水泥管模具螺栓應配齊配全；在工藝方面應對縫口內砼認真清理，合模時左右上下對齊，防止錯位。

    2、露筋

    水泥制品公司提醒，承插式鋼筋骨架偏長或安裝不到位，會產生保護層墊塊稀少或脫落，鋼筋骨架變形，采用的水泥有快凝現象，造成往水泥管模具內投料撒不開，物料不流動和分布不勻，產生表面蜂窩，嚴重時發生露筋現象。

    3、內壁鼓泡、起皮

    由于自應力管的養護無靜置期，蒸養時無初始結構強度，若升溫速度過快，砼內部水份急劇蒸發，就會造成內表面鼓泡、起皮。蒸養時應嚴格按養護制度進行，升溫應平穩，這樣就可以消除或減輕內壁鼓泡、起皮。

    4、內壁裂紋

    雖然自應力砼具有自愈性，細小裂紋在水養時會自行愈合，但在某種程度上降低了抗滲性。

    5、壁厚超差、偏心

    生產中，水泥管模具擋圈上水泥漿未清理或加料過多易造成管壁超厚，加料過少易造成管壁偏薄，離心時水泥管模具跳動易造成管口偏心。為避免管壁超差，可采用“定量加料”法。合模前應將擋圈上水泥漿清理干凈，減小水泥管模具跳動。發生管口偏心用鋼釬修正，就能消除偏心管的出現。

    6、*后是滲水

    水泥管水壓檢驗時管子滲水的原因是外觀缺陷和管芯砼離心不密實。蜂窩麻面、漏漿、露砂嚴重時均易在水壓檢驗時發生滲水現象。管芯混凝土不密實是因為砂子偏細或離心時間不足。可通過采用中砂，延長離心時間等措施，提高砼的密實性，增強抗滲性能。

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