蒸汽養(yǎng)護(hù)

    蒸汽養(yǎng)護(hù)

    水泥管成型后，混凝土的強(qiáng)度尚未形成。為提高生產(chǎn)效率、加速水泥管模具周轉(zhuǎn)，蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)是一種有效的方法。

    坑式蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)分為靜置、升溫、恒溫、降溫4個(gè)階段，各個(gè)時(shí)段與相應(yīng)的持續(xù)時(shí)間見表2。

    表2鋼筋混凝土管坑式養(yǎng)護(hù)溫度控制表

    管徑/mm靜置/h升溫恒溫降溫合計(jì)/h

    時(shí)間/h達(dá)到溫度/℃時(shí)間/h達(dá)到溫度/℃時(shí)間/h達(dá)到溫度/℃

    400～5001.5～2.0255,853850.5455.5

    600～9001.5～2.0255,853.5850.5456.0

    1000～13501.5～2.0255,854850.5456.5注：表中升溫階段“達(dá)到溫度”項(xiàng)中兩個(gè)溫度分別為第1h，第2h內(nèi)達(dá)到的溫度。

    混凝土制品在蒸汽濕熱養(yǎng)護(hù)時(shí)，除按表2嚴(yán)格控制各個(gè)階段與相應(yīng)的持續(xù)時(shí)間外，還應(yīng)注意控制升溫、降溫速度。一定要讓混凝土圓管在空氣中先靜置1.5～2h，再放入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行濕熱養(yǎng)護(hù)，做到均勻升溫、降溫。嚴(yán)格杜*混凝土制品因溫度暴升、暴降而產(chǎn)生的溫度裂縫。

    水泥管的生產(chǎn)主要采用三種成型工藝：離心法成型工藝、懸輥成型工藝、擠壓法成型工藝。這三種工藝在工裝設(shè)備方面的差異主要體現(xiàn)在成型設(shè)備上。我國*大多數(shù)企業(yè)都采用離心法。主要是此法原理簡(jiǎn)單明了，易于理解，設(shè)備操作及工藝參數(shù)都易于掌握，但該法也有明顯的缺陷。一些鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)或個(gè)體私營企業(yè)采用簡(jiǎn)陋的立式澆注、手工插搗成型，生產(chǎn)的水泥管質(zhì)量低劣，使用到市政工程中，留下相當(dāng)?shù)碾[患。這種簡(jiǎn)陋工藝逐漸被取締、淘汰。進(jìn)入九十年代，少數(shù)企業(yè)引進(jìn)了懸輥式水泥制管機(jī)生產(chǎn)排水管。在大口徑排水管的生產(chǎn)中，已有企業(yè)開始采用立式振動(dòng)工藝。

    在三種典型的成型工藝中，離心成型工藝的應(yīng)用較為普遍。成型設(shè)備主要由水泥管模具和離心成型機(jī)組成。其原理是利用混凝土混合料隨模具作高速旋轉(zhuǎn)，從而使混合料獲得離心力進(jìn)而達(dá)到密實(shí)。該工藝的特點(diǎn)是：混凝土混合料采用塌落度高的流動(dòng)性混凝土，可采用自落式攪拌機(jī)拌合，硬化混凝土出現(xiàn)明顯的外分層現(xiàn)象，混凝土密實(shí)度高，抗?jié)B性能優(yōu)良。但生產(chǎn)過程中噪音大，高速離心對(duì)水泥漿流失多，產(chǎn)生的廢漿污染環(huán)境衛(wèi)生，且易出現(xiàn)合縫漏漿。

    在懸輥法制管工藝中，成型設(shè)備主要有水泥管模具、懸輥機(jī)和專用喂料機(jī)組成。其原理是：穿過模具的輥軸高速旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)模具高速旋轉(zhuǎn)，模具內(nèi)投入的超量混合料在輥軸輥壓下也隨模具旋轉(zhuǎn)。因此，有三種機(jī)械力－－離心力、振動(dòng)力、輥壓力綜合作用于混凝土混合料，能在短時(shí)間內(nèi)使混合料達(dá)到密實(shí)。該法要求混凝土混合料是干硬性的，須選用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合，成型周期短，生產(chǎn)效率高，混凝土密實(shí)度高，生產(chǎn)過程中無廢漿污染，噪音小，生產(chǎn)的排水管尺寸偏差小，但內(nèi)壁光滑度不如離心管。

    擠壓法（或稱立式擠壓法）制管工藝應(yīng)用較早，起初主要成型素水泥管。又分為立式徑向擠壓法和立式軸向擠壓法。徑向擠壓法的原理是：混凝土混合料進(jìn)入模具后，隨輥壓頭上的葉片高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力，被拋出均布在模具內(nèi)壁上，輥壓頭邊旋轉(zhuǎn)邊提起，混合料經(jīng)輥壓頭上的小輥和輥頭的徑向擠壓而致密。因?yàn)榛炷恋拿軐?shí)主要來源于輥軸沿模具直徑方向的擠壓力，因此稱徑向擠壓法。軸向擠壓法的原理是：混凝土混合料進(jìn)入模具后，隨著輥壓頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升，由安裝在輥壓頭邊上的螺旋葉片擠壓密實(shí)。由于螺旋葉片是沿模具軸線方向壓實(shí)混凝土，因此稱軸向擠壓法。立式擠壓法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少、占地少，適宜生產(chǎn)小口徑排水管。

    新近出現(xiàn)的立式振動(dòng)工藝在大型鋼筋混凝土排水管生產(chǎn)中得到的成功應(yīng)用。由于這種大型水泥管敷設(shè)采用*管推進(jìn)工藝，因此管體混凝土抗壓強(qiáng)度要求高，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)不低于C40。混凝土混合料采用立式澆注，要求塌落度9-12cm，因此必須合理選擇適宜的外加劑。這種大口徑管管體體積達(dá)3-4m3，混合料澆注過程中必須邊澆注邊振動(dòng)，排除空氣，使混凝土密實(shí)度提高。該工藝的主要特點(diǎn)是采用內(nèi)外套模、插入式振搗、高效外加劑。成型后可立即脫模，加快模具周轉(zhuǎn)。

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